máy đóng gói bột nhỏ

Trong bối cảnh sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp toàn cầu và nhu cầu ngày càng tăng cao về chất lượng sản phẩm, thiết bị đóng gói tự động đã trở thành người bạn đồng hành không thể thiếu đối với nhiều nhà sản xuất trong việc nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Đặc biệt là trong lĩnh vực công nghiệp bột, việc sử dụng máy đóng gói tự động nhỏ dần trở nên phổ biến hơn. Ở đây, chúng tôi rất vui mừng giới thiệu cho bạn một phân tích chi tiết về nguyên tắc hoạt động, ưu điểm độc đáo và vai trò quan trọng của các máy đóng gói tự động nhỏ này trong quá trình đóng gói thực tế.

Đầu tiên, hãy hiểu nguyên tắc hoạt động cơ bản của máy đóng gói tự động bột nhỏ này. Nó sử dụng công nghệ cơ khí tiên tiến và hệ thống điều khiển điện tử, từ đó thực hiện quy trình đóng gói hoàn toàn tự động. Cụ thể, quy trình làm việc của nó chủ yếu bao gồm năm bước sau:

1. Cung cấp vật liệu: Thông qua băng tải hoặc thiết bị vận chuyển xoắn ốc, vật liệu dạng bột được chuyển chính xác đến lỗ nạp máy đóng gói. Trong quá trình này, bạn có thể linh hoạt điều chỉnh tốc độ và số lượng cung cấp vật liệu tùy thuộc vào nhu cầu thực tế.
2. Làm túi đóng gói: Tùy thuộc vào kích thước và hình dạng túi đóng gói bạn cần, máy đóng gói tự động này sẽ tự động chọn vật liệu phù hợp như màng nhựa hoặc giấy và sản xuất ra các túi đóng gói tiêu chuẩn.
3. Đổ và đo lường: Dựa trên trọng lượng hoặc dung tích được thiết lập trước, máy đóng gói tự động sẽ đổ chính xác vật liệu dạng bột vào bên trong túi đóng gói. Với hệ thống đo lường chính xác, đảm bảo mỗi túi đóng gói có trọng lượng hoặc dung tích vật liệu bột là như nhau.
4. Đóng gói và đánh dấu: Sau khi đổ, máy đóng gói tự động đóng gói túi đóng gói bằng nhiều cách như kín nhiệt, hàn hoặc kết dính. Đồng thời, nó cũng có thể đánh dấu trên túi đóng gói, như in ngày sản xuất, số lô và các thông tin liên quan khác.
5. Xuất túi đóng gói: Sau khi hoàn thành tất cả các hoạt động đóng gói và đánh dấu, máy đóng gói tự động đưa ra túi đóng gói đã đổ từ cổng xuất hoặc băng tải để chúng có thể bắt đầu chu kỳ đóng gói tiếp theo.

Chúng tôi giới thiệu đến bạn một máy đóng gói tự động bột nhỏ xuất sắc và hiệu quả, so với phương pháp đóng gói thủ công truyền thống, máy này có một loạt các ưu điểm cạnh tranh độc đáo:

• Tăng hiệu suất sản xuất đáng kể: Máy đóng gói tự động có tính liên tục và ổn định xuất sắc, có thể tự động hoàn thành công việc đóng gói bột, giúp tăng hiệu suất tổng thể đáng kể và tiết kiệm được lượng lớn chi phí nhân công. Đáng chú ý, nó cũng có thể kiểm soát trọng lượng hoặc dung tích của túi đóng gói một cách chính xác hơn.
• Đảm bảo chất lượng đóng gói nghiêm ngặt: Máy đóng gói tự động trang bị hệ thống đo lường chính xác và quy trình đóng gói ổn định, đảm bảo mỗi túi đóng gói có trọng lượng hoặc dung tích bột đồng đều cao, từ đó nâng cao đáng kể tính ổn định và đáng tin cậy của chất lượng đóng gói.
• Giảm lãng phí sản phẩm tối đa: Máy đóng gói tự động có thể kiểm soát kích thước và hình dạng của túi đóng gói một cách chính xác, từ đó tránh được lãng phí vật liệu không cần thiết. Ngoài ra, do quy trình đóng gói tự động và ổn định, nên rủi ro lãng phí sản phẩm do lỗi hoạt động của con người cũng giảm đáng kể.
• Tăng cường an toàn toàn diện: Máy đóng gói tự động sử dụng hệ thống kiểm soát an toàn tiên tiến, có thể hiệu quả ngăn chặn các tai nạn và thương tích có thể xảy ra trong quá trình làm việc bằng tay, từ đó nâng cao thêm mức độ an toàn tại nơi làm việc.

Về vấn đề phạm vi áp dụng của thiết bị này, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết cho bạn như sau:

Máy đóng gói tự động bột nhỏ này có ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp liên quan đến bột và bao gồm nhiều lĩnh vực như hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, vật liệu xây dựng và nhiều lĩnh vực khác. Dưới đây là một số ví dụ cụ thể về cách sử dụng của nó:

• Ngành hóa chất: Thiết bị này phù hợp để đóng gói các loại bột hóa chất như sơn, màu sắc, phân bón và nhiều loại khác.
• Ngành thực phẩm: Thiết bị này có thể được sử dụng để đóng gói bột mì, bột nêm, sữa bột, gia vị và nhiều loại bột thực phẩm khác.
• Ngành dược phẩm: Thiết bị này được thiết kế để đóng gói nguyên liệu thuốc, bổ sung dinh dưỡng và các loại bột khác.
• Ngành vật liệu xây dựng: Thiết bị này cũng phù hợp để đóng gói xi măng, vôi, thạch cao và nhiều loại bột vật liệu xây dựng khác.

Máy đóng gói tự động bột nhỏ thông qua hoạt động tự động thông minh đã tăng đáng kể hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu lãng phí tài nguyên và chi phí nhân lực, cũng như tăng cường đáng kể an toàn trong quá trình sản xuất. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực bột, cung cấp các giải pháp đóng gói hiệu quả và ổn định cho các doanh nghiệp khác nhau. Dựa trên xu hướng tiến bộ của công nghệ, chúng tôi mạnh mẽ tin rằng máy đóng gói tự động bột nhỏ sẽ nhận được sự phát triển sâu sắc hơn và ứng dụng rộng rãi hơn trong tương lai.

Trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, các sản phẩm bột rất phổ biến, như cà phê, các loại gia vị bột khác nhau, sữa bột cho trẻ em, bột mỳ, các loại thuốc bột, bột nở, muối ăn, bột ngó sen, bột trắng lạnh, bột trà sữa, bột kem và nhiều loại khác. Kèm theo sự phát triển nhanh chóng liên tục của nền kinh tế Trung Quốc, nhu cầu về các sản phẩm bột cũng đang tăng lên từng năm, điều này không nghi ngờ làm đặt ra thách thức lớn cho các doanh nghiệp sản xuất. Họ phải liên tục nâng cao hiệu suất sản xuất, và cách tiếp cận trực tiếp và hiệu quả nhất là mua thêm thiết bị. Do đó, sự quan trọng của thiết bị đóng gói bột đa chức năng được nhấn mạnh. Hôm nay, hãy cùng khám phá nguyên lý hoạt động của thiết bị đóng gói bột đa chức năng và cách nó hoàn thành nhiệm vụ đóng gói bột.

Khi mua máy đóng gói bột, chúng ta nên chú ý đến sức mạnh tổng thể của các nhà sản xuất và hiểu rõ nguyên lý hoạt động của thiết bị đóng gói bột đa chức năng.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột đa chức năng chủ yếu được sử dụng để đóng gói sản phẩm và bảo vệ, nguyên lý hoạt động chính là lắp ống cấp liệu vào bên trong máy đóng gói túi, đổ vật liệu vào túi và thực hiện việc đổ đầy từ trên xuống dưới. Thiết bị máy đóng gói bao gồm thiết bị cân nặng, hệ thống truyền tải, thiết bị niêm phong ngang và dọc, máy hình thành, ống đổ và cơ cấu cuộn màng. Do đó, nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột đa chức năng là cuộn cuộn màng từ cuộn màng được đặt trên thiết bị hỗ trợ xung quanh cụm đòn, đi qua thiết bị căng và thiết bị kiểm soát cảm biến quang điều chỉnh vị trí hình ảnh của vật liệu đóng gói và được cuộn bởi cuộn màng, trên cuộn màng, ống cuộn quanh bề mặt ngoài của ống đổ. Trong thiết bị máy đóng gói bột đa chức năng, bằng cách sử dụng máy hàn dọc để hàn nhiệt dọc theo giao diện cuộn màng cuộn quanh trục tròn để có được ống cuộn niêm phong, sau đó di chuyển cuộn màng hình trụ đến máy hàn ngang và thực hiện niêm phong ngang để tạo ra túi đóng gói ống. Cuối cùng, thiết bị đo lường của máy đóng gói bột đa chức năng sẽ đổ sản phẩm đã được đo lường vào túi đóng gói thông qua ống đổ ở phía trên và sau đó được niêm phong bởi máy hàn ngang và cắt ở vị trí giữa, tạo ra một đơn vị túi đóng gói, đồng thời tạo ra phần niêm phong dưới của túi túi tiếp theo.

Nội dung trên là nguyên lý hoạt động của máy đóng gói bột đa chức năng. Hiện nay, ngành công nghiệp đóng gói và chế biến có phạm vi rộng lớn, vượt xa sự tưởng tượng của chúng ta. Dựa trên tình hình thị trường hiện nay, loại máy đóng gói cơ bản trên thị trường đa dạng, cần thực hiện quản lý hoạt động khoa học và hợp lý đối với các loại thiết bị đóng gói khác nhau.

Trong nhiều năm qua, thị trường máy đóng gói bột của Trung Quốc đã duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh chóng liên tục. Theo phân tích và nghiên cứu thị trường, lý do chính mà thị trường Trung Quốc được chú ý là do tỷ lệ doanh số bán hàng của thị trường Trung Quốc trên toàn cầu ngày càng tăng, điều này không nghi ngờ đã mở ra triển vọng phát triển rộng lớn cho các doanh nghiệp máy đóng gói bột trong nước.

Hiện tại, máy đóng gói bột không chỉ được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất thuốc, mà còn trong ngành công nghiệp thực phẩm, ngành công nghiệp hóa chất dùng hàng ngày, và ngành công nghiệp hóa chất dùng hàng ngày. Công nghệ đóng gói bột của Trung Quốc, dựa trên cơ sở hiện tại, không ngừng hoàn thiện bản thân, nỗ lực thực hiện hoạt động dễ sử dụng, nhấn mạnh vào sự kết hợp hoàn hảo giữa chất lượng và ngoại hình sản phẩm, đã đóng góp một phần lớn cho sự phát triển của ngành công nghiệp đóng gói bột của nước ta.

Các chuyên gia trong ngành đều đồng tình rằng mục tiêu của lĩnh vực máy đóng gói bột trong nước là tập trung vào ngành công nghiệp để nghiên cứu, tập trung vào cung cấp giải pháp cho việc gia công các bộ phận tiêu biểu của ngành công nghiệp máy đóng gói bột và nghiên cứu và phát triển thiết bị mở hộp tự động tiêu biểu.

Tuy nhiên, chúng ta cũng phải nhận thức rõ rằng có sự chênh lệch giữa các doanh nghiệp máy đóng gói bột trong nước và các doanh nghiệp nổi tiếng trên thế giới, những sự chênh lệch này bao gồm công nghệ cơ bản của ngành công nghiệp máy đóng gói bột, khả năng sáng tạo, khả năng tiếp thị và mức độ phục vụ, và nhiều mặt khác nữa.

Ví dụ, sau khi mua máy đóng gói bột, chúng ta cũng cần chú ý đến việc bảo dưỡng và bảo trì hàng ngày để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Dưới đây là một số vấn đề chính cần chú ý trong quá trình bảo dưỡng của máy đóng gói bột:

1. Công việc bôi trơn: Cần định kỳ bôi trơn các điểm trùng khớp của bánh răng, lỗ chảy dầu trên ổ lắp và các bộ phận chuyển động khác của thiết bị bằng một lượng dầu phù hợp để bôi trơn, nên thực hiện mỗi ca làm việc một lần. Cấm chạy hộp giảm tốc không dầu để tránh gây ra tổn thương không cần thiết. Khi thêm dầu bôi trơn, vui lòng chú ý không đặt thùng dầu lên băng tải quay để tránh trượt dây đai hoặc lão hóa sớm.
2. Công việc bảo dưỡng: Trước khi sử dụng máy đóng gói bột, hãy kiểm tra kỹ xem có bất kỳ ốc vít nào lỏng ra không ở các phần khác nhau của thiết bị. Nếu phát hiện, hãy siết chặt chúng kịp thời để tránh ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của cả máy. Đối với phần điện của thiết bị, chú ý đến biện pháp chống thấm nước, chống ẩm, chống ăn mòn và chống chuột để đảm bảo vệ sinh sạch sẽ bên trong hộp điều khiển điện và các terminal nối dây và ngăn chặn các sự cố điện. Sau khi thiết bị dừng hoạt động, hãy đảm bảo rằng hai máy hàn nhiệt đóng mở để tránh đốt cháy vật liệu đóng gói.
3. Sau khi thiết bị dừng hoạt động, cần thực hiện các hoạt động làm sạch ngay lập tức. Trong đó, phần đo lường là mục tiêu chính, vì vậy hãy đảm bảo đảm bảo làm sạch đầy đủ. Đồng thời, bảo dưỡng định kỳ của máy hàn nhiệt sẽ giúp đảm bảo các kết cấu niêm phong của sản phẩm đóng gói sáng sủa và rõ ràng. Bất kỳ vật liệu nào rơi rớt cũng cần được làm sạch kịp thời để giữ cho các bộ phận của máy sạch sẽ, từ đó kéo dài tuổi thọ của nó một cách hiệu quả. Ngoài ra, bụi bên trong hộp điều khiển điện cũng cần được làm sạch định kỳ để tránh ngắn mạch hoặc tiếp xúc kém và các sự cố điện khác.
4. Nói chung, máy đóng gói bột tự động mật thiết liên quan chặt chẽ đến cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Nó không chỉ đảm bảo tiến triển suôn sẻ của các hoạt động đóng gói mà còn mang lại kết quả đóng gói đáng hài lòng. Điều quan trọng hơn, nó cải thiện môi trường làm việc của chúng ta và đảm bảo an toàn và sức khỏe cho nhân viên trong quá trình làm việc. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy đóng gói này, chúng ta cần chú ý đến việc bảo dưỡng hàng ngày để phục vụ sản xuất và cuộc sống của chúng ta tốt hơn.
5. Đáng chú ý là, triển vọng tương lai của thị trường máy đóng gói bột ở Trung Quốc rất sáng lạn. Trong quá trình phát triển của lĩnh vực này, chúng ta phải tích lũy kinh nghiệm thông qua thực hành liên tục, liên tục cải tiến và hoàn thiện hiệu suất và công nghệ của máy đóng gói bột để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp, tiến triển ổn định với thị trường rộng lớn làm nền tảng vững chắc và thực hiện các chiến lược tiến triển ổn định để củng cố vững chắc trong thị trường kinh tế cạnh tranh.

Máy đóng gói này áp dụng khái niệm thiết kế mô-đun tiên tiến và cấu hình cơ bản của nó bao gồm máy tính chủ và cân điện tử phản hồi hiệu chuẩn. Máy chủ chịu trách nhiệm thực hiện các hoạt động điền định lượng chính xác, trong khi cân điện tử đóng vai trò quan trọng là xác minh và phản hồi các tín hiệu sửa lỗi. Ngoài ra, theo nhu cầu cụ thể của người dùng, chúng tôi cũng cung cấp nhiều loại phụ kiện tùy chọn, như thiết bị cho ăn tự động, thiết bị đóng bao, thiết bị chống rò rỉ, thiết bị niêm phong, v.v., có thể giúp người dùng nâng cao hiệu quả, cải thiện độ chính xác định lượng và nâng cao mức độ tự động hóa tổng thể.

Máy này sử dụng hệ thống điều khiển máy vi tính và công nghệ truyền động động cơ bước lai hiệu quả để đảm bảo độ ổn định, độ tin cậy và khả năng lặp lại cao của hoạt động thiết bị. Nó có thể chuyển đổi giữa hai chế độ làm việc, đó là khối lượng không đổi hoặc định lượng. Hơn nữa, quá trình dập phôi được điều khiển bằng các công tắc quang điện và không bị can thiệp bởi các yếu tố môi trường bên ngoài. Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và không gây ô nhiễm cho vật liệu. Chỉ cần thay thế các bộ phận xoắn ốc định lượng có thể đáp ứng nhu cầu đóng gói các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau. Toàn bộ quá trình chỉ mất chưa đầy 10 phút. Máy này được trang bị nhiều chức năng thiết thực như cài đặt bàn phím, điền định lượng tự động, phản hồi cân, tự động sửa lỗi, cảnh báo vượt quá dung sai, kiểm soát mức vật liệu, làm sạch vật liệu tự động, bảo vệ quá tải cân điện tử, đếm, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đóng gói định lượng vật liệu dạng bột và vật liệu dạng hạt nhỏ, như thuốc trừ sâu, thuốc thú y, thức ăn chăn nuôi, bột mì, phụ gia, gia vị và các ngành công nghiệp khác.

Bộ phận điều khiển của máy này chủ yếu bao gồm nhiều bộ phận như bảng điều khiển chính, cảm biến, bảng điều khiển điện, nguồn điện truyền động, bàn phím vận hành, công tắc quang điện và công tắc mức vật liệu. Trong số đó, bảng điều khiển chính đóng vai trò là lõi điều khiển, có nhiệm vụ nhận tín hiệu trọng lượng do cảm biến truyền đến và chuyển đổi thành tín hiệu điện, sau đó truyền đến nguồn điện dẫn động để điều khiển động cơ bước. Bàn phím là công cụ để cài đặt, sửa đổi và vận hành các thông số khác nhau của toàn bộ máy. Công tắc quang điện được sử dụng để điều khiển quá trình dỡ vật liệu. Công tắc cấp vật liệu được sử dụng để theo dõi chiều cao cấp vật liệu trong phễu. có nhiệm vụ điều khiển việc cung cấp điện và khuấy trộn cho toàn bộ hoạt động của động cơ và động cơ cấp liệu tự động.

Về kiểm tra và gỡ lỗi

Chúng tôi đã tiến hành gỡ lỗi và kiểm tra nghiêm ngặt tất cả các bộ phận của thiết bị trước khi nó rời khỏi nhà máy. Tuy nhiên, trong quá trình vận chuyển và xử lý, các ốc vít có thể bị lỏng hoặc vị trí của chúng có thể thay đổi một chút, ngoài ra, khi thay thế các bộ phận làm đầy, các bộ phận liên quan cũng cần được điều chỉnh cho phù hợp. Để đảm bảo bạn có thể sử dụng sản phẩm này một cách suôn sẻ, vui lòng thực hiện các bước sau để kiểm tra và gỡ lỗi trước khi chính thức đưa vào sử dụng:

1. Vui lòng kiểm tra cẩn thận xem các đầu nối điện có chắc chắn và đáng tin cậy hay không và các chốt có bị lỏng hay không.
2. Đảm bảo bên trong phễu sạch sẽ và không có vật lạ.
3. Kiểm tra xem chức năng của từng nút có bình thường không.
4. Xác nhận chiều quay của máy trộn và máy cấp liệu có đạt tiêu chuẩn hay không (phải theo chiều kim đồng hồ khi nhìn từ trên xuống). Nếu chiều quay sai, bạn có thể điều chỉnh bằng cách đổi hai dây bất kỳ trên dây nguồn.
5. Kiểm tra và xác nhận xem vít trục điều chỉnh có bị lỏng hay không.
6. Kiểm tra xem cốc vật liệu và hình xoắn ốc có ở cùng điểm trung tâm hay không. Phương pháp phát hiện cụ thể như sau: Đầu tiên nới lỏng vít cố định của cốc nguyên liệu và lấy cốc nguyên liệu ra. Sau đó xoay vít 90 độ mỗi lần và lắp lại cốc nguyên liệu để quan sát xem có nhiễu hay không. Nếu nhận thấy cả hai không đồng tâm thì cần có sự điều chỉnh phù hợp.

Về việc điều chỉnh giá đỡ, chúng tôi khuyên bạn nên làm theo các bước sau: đầu tiên móc vít vào trục điều chỉnh (quá trình này tương tự như lắp bóng đèn treo thông thường, sau đó xoay vít khoảng 90° mỗi lần); đặt tay áo cốc theo hình xoắn ốc, sau đó quan sát cẩn thận xem khoảng cách giữa miệng cốc vật liệu và giá đỡ có bằng nhau không. Nếu bạn thấy có độ lệch trong khoảng trống thì cần phải điều chỉnh giá đỡ. Trước khi thực hiện việc này, bạn cần nới lỏng các bu lông của giá đỡ (không nới lỏng hoàn toàn, chỉ cần đảm bảo rằng bạn có thể gõ nhẹ vào giá đỡ bằng một thanh gỗ). Tiếp theo, bạn có thể dùng que gỗ gõ nhẹ vào phần giá đỡ có khe hở lớn cho đến khi vít có thể vừa khít cốc nguyên liệu vào bất kỳ vị trí nào, lúc này có nghĩa là vị trí của giá đỡ đã được điều chỉnh đúng vị trí. và cuối cùng Chỉ cần siết chặt các bu lông giá đỡ.

Về việc điều chỉnh độ cao của hình xoắn ốc, chúng tôi khuyên bạn nên thao tác như sau: Đầu tiên, đặt cốc nguyên liệu lên hình xoắn ốc, quan sát vị trí đáy của hình xoắn ốc và đảm bảo rằng đáy cách đáy khoảng 2 mm. cạnh của cốc chất liệu (để biết giá trị cụ thể, vui lòng tham khảo hình trên) Hiển thị). Tiếp theo, bạn cần mở cửa sổ xem ở phía bên phải của nắp phễu, nới lỏng vít trục điều chỉnh, sau đó cố định cốc nguyên liệu vào đúng vị trí bằng ba vít cốc. Sau đó, bạn có thể dùng tay giữ trục điều chỉnh và di chuyển lên xuống. Khi chiều cao vít đạt đến trạng thái lý tưởng, hãy đảm bảo siết chặt vít trục điều chỉnh.

Về việc điều chỉnh vị trí lưỡi nạo, chúng tôi khuyên bạn nên thực hiện thao tác này khi thay thế hình xoắn ốc. Trong trường hợp bình thường, khoảng cách giữa dụng cụ cạo và hình xoắn ốc phải được giữ ở mức khoảng 20 mm (để biết các giá trị cụ thể, vui lòng tham khảo hình trên). Khi điều chỉnh, trước tiên hãy nới lỏng vít cạp, sau đó đẩy vít cạp lên hoặc xuống vị trí thích hợp theo nhu cầu thực tế, cuối cùng siết chặt vít cạp.

Về việc điều chỉnh công tắc quang điện, chúng tôi đã điều chỉnh chính xác độ nhạy của nó trước khi xuất xưởng, nhưng nếu bạn cảm thấy cài đặt hiện tại không đáp ứng yêu cầu của mình, bạn cũng có thể tự mình điều chỉnh. Phương pháp thao tác cụ thể là nhấn phím [Cài đặt] trên bàn phím để xuất hiện chữ "bSZ" trên cửa sổ bên trái, sau đó dùng tuốc nơ vít để xoay vít ở đầu sau của công tắc quang điện, đồng thời Dùng tay che công tắc quang điện. Lúc này đèn đỏ sẽ sáng lên. Sau khi khoảng cách được điều chỉnh ở mức phù hợp, nhấn lại phím [Exit] để trở về chế độ làm việc bình thường.

Để đảm bảo rằng bạn có thể sử dụng thiết bị này một cách vui vẻ trong thời gian dài trong quá trình sử dụng hàng ngày, chúng tôi xin đưa ra một số gợi ý về việc bảo trì và chăm sóc thiết bị.

1. Đầu tiên, về nguồn điện, thiết bị này yêu cầu điện áp nguồn ổn định, được đánh giá ở mức 380 volt (với phạm vi sai số không quá cộng hoặc trừ 15%) và tần số cần được duy trì ở mức 50 Hz (với tần số phạm vi lỗi không quá cộng hoặc trừ 2%). Khi cắm điện bạn phải đảm bảo nối đất đúng cách để tránh những nguy cơ mất an toàn có thể xảy ra.
2. Thứ hai, đối với cân điện tử, hãy cẩn thận không để tải trọng tác động quá mức hoặc chịu áp lực lớn lên bệ cân để tránh làm hỏng thiết bị.
3. Ngoài ra, để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, chúng tôi khuyên bạn nên vận hành thiết bị trong môi trường khô ráo và không rung.
4. Về mặt bảo trì thiết bị, chúng tôi khuyên bạn nên thêm một lượng mỡ gốc lithium thích hợp vào bộ giảm tốc động cơ trộn từ trạm tiếp nhiên liệu 10 tháng một lần để đảm bảo thiết bị vận hành trơn tru.
5. Ngoài ra, định kỳ 3 tháng, bạn cần tra thêm một lượng bơ thích hợp vào ổ trục phía trên bộ cấp liệu để kéo dài tuổi thọ của ổ trục.
6. Trong quá trình sử dụng, hãy đảm bảo không để bất kỳ tạp chất nào trộn vào bộ nạp để không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
7. Cuối cùng, khi bạn tạm thời ngừng sử dụng thiết bị, hãy nhớ lau sạch thiết bị và đặt ở phòng khô ráo, thoáng mát cho lần sử dụng tiếp theo.
8. Nếu có bất kỳ âm thanh bất thường nào xảy ra trong quá trình vận hành thiết bị, chúng tôi khuyên bạn nên cắt nguồn điện ngay lập tức và liên hệ với nhóm dịch vụ khách hàng của chúng tôi để được trợ giúp.

Nguyên lý làm việc của máy đóng gói bột bao gồm các khâu quan trọng sau:

1. Kiểm soát lưu lượng định lượng chính xác: Trước khi bắt đầu đóng gói, máy đóng gói bột sẽ đo lường nghiêm ngặt lượng bột trong mỗi túi để đảm bảo lượng bột chứa trong mỗi túi được cân bằng và nhất quán. Điều này thường được thực hiện bằng các phương pháp đo thể tích hoặc trọng lượng xác định. Nếu áp dụng phương pháp đo thể tích cố định, máy sẽ dựa vào các cơ chế như trục vít hoặc lưỡi quay để kiểm soát dòng bột; nếu áp dụng phương pháp đo trọng lượng, trọng lượng của bột sẽ được theo dõi và điều chỉnh chính xác theo thời gian thực bằng một máy đo cảm biến tải.
2. Quy trình đóng túi tinh tế: Sau khi đo chính xác, bột được đổ vào túi đã chuẩn bị sẵn. Sau khi túi di chuyển đến khu vực rót cụ thể, van sẽ tự động mở để cho bột chảy vào túi. Sau khi đổ đầy xong, van sẽ tự động đóng lại. Trong quá trình này, chúng ta phải đảm bảo bột được phân bố đều bên trong túi.
3. Thao tác niêm phong nghiêm ngặt: Túi đựng đầy phải được đậy kín để bột không bị rò rỉ ra ngoài. Quá trình hàn kín thường sử dụng hai phương pháp kỹ thuật: hàn nhiệt hoặc hàn nguội, việc lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào chất liệu của túi và loại bột.

Ngoài ra, máy đóng gói bột còn được trang bị hệ thống điều khiển tinh vi, ví dụ như cân điện tử phản hồi thông tin trọng lượng thông qua cảm biến cân và bộ điều khiển máy vi tính điều chỉnh tốc độ và chiều cao động cơ dựa trên những dữ liệu này để đạt được phép đo chính xác. Máy đóng gói dạng bột phù hợp để đóng gói tất cả các loại sản phẩm dạng bột, bao gồm thuốc, sữa bột, cà phê,… với độ chính xác cực cao và độ tin cậy cao.

1. Kiểm soát lưu lượng định lượng chính xác

Trước khi chính thức bắt đầu đóng gói, chúng ta cần đo lượng bột chính xác để đảm bảo lượng bột trong mỗi túi đều nhau. Để đạt được mục tiêu này, máy đóng gói bột thường được điều khiển bằng phương pháp đo khối lượng hoặc trọng lượng cố định.

Trong định lượng theo thể tích cố định, máy đóng gói sử dụng các thiết bị như vít hoặc lưỡi quay để nâng hoặc nén bột rồi đưa vào túi. Trong phương pháp cân, máy đóng gói sử dụng cảm biến tải để đo chính xác, có thể tự động điều chỉnh trọng lượng của bột để đảm bảo trọng lượng của từng túi phù hợp.

2. Quy trình đóng túi chi tiết

Tiếp theo, máy đóng gói gói bột vào các túi đã chuẩn bị sẵn. Trước khi đổ đầy, túi cần được chuyển đến khu vực đổ đầy được chỉ định và sau đó được mở khóa bằng van hướng xuống, để bột chảy vào túi. Khi thao tác nạp hoàn tất, van sẽ tự động đóng lại.

Trong quá trình đóng gói bột, chúng ta phải đảm bảo toàn bộ túi được đổ đầy đều và hoàn hảo, không được tích tụ bột bên trong túi, vì độ đồng đều của sự phân bố bột bên trong túi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bao bì. túi và mật độ của bột.

3. Hoạt động niêm phong nghiêm ngặt

Sau khi đổ đầy, chúng ta cần buộc chặt túi lại để bột không bị rò rỉ ra ngoài. Máy đóng gói thường sử dụng kỹ thuật hàn nhiệt hoặc hàn lạnh để hoàn thành nhiệm vụ này.

Trong quá trình hàn nhiệt, túi sẽ được đưa vào vị trí dải hàn nhiệt của máy hàn miệng túi để thuận tiện cho quá trình hàn kín. Trong quá trình hàn kín, việc hàn kín được thực hiện bằng cách nén miệng túi. Về việc nên chọn hàn nhiệt hay hàn lạnh còn tùy thuộc vào chất liệu của túi và loại bột.

Nói chung, máy đóng gói bột thực hiện việc đóng gói bột thông qua một loạt các quy trình như đo bột, chiết rót và hàn kín. Với công nghệ tự động hóa tiên tiến và phương pháp đo lường chính xác, máy đóng gói bột đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp hiện đại.

Thiết bị của máy đóng gói bột là thiết bị tổng hợp chuyên dùng để đóng gói các sản phẩm bột. Nó tích hợp các chức năng đa dạng như đo lường, làm đầy, đóng gói và truyền tải. Trong quá trình làm việc, máy đóng gói bột tuân theo các nguyên tắc cơ bản về tải khối lượng không đổi và phản hồi cân tĩnh. Máy này sử dụng một động cơ đặc biệt được thiết kế đặc biệt để vận hành theo các thông số kỹ thuật đóng gói đặt trước. Sau đó, máy tính bảng điều khiển chính sẽ tính toán tín hiệu xóa thông qua tính toán nghiêm ngặt dựa trên các thông số trọng lượng đã đặt. Sau khi nhận được tín hiệu, thiết bị sẽ hoàn thành toàn bộ quá trình dỡ và nạp với tốc độ rất cao. Sau khi điền xong, đặt túi chứa đầy vật liệu lên bệ phản hồi cân, để máy tính đọc và so sánh giá trị cân tương ứng và giá trị lý thuyết, sau đó thực hiện điều chỉnh phản hồi cho phù hợp. Trong lần dập tiếp theo, thiết bị sẽ hoạt động dựa trên giá trị hiệu chỉnh phản hồi này. Chu kỳ này được lặp lại cho đến khi đạt được hiệu quả đo mong muốn. Chế độ đo sáng này rất phù hợp với thông số kỹ thuật đóng gói của nhiều loại vật liệu khác nhau và có thể đảm bảo độ chính xác lỗi cao. Máy đóng gói bột được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói các sản phẩm bột khác nhau như thuốc, trà sữa, sữa bột, cà phê, bột ngọt, glucose, đồ uống rắn, hạt nhựa và gia vị. Đối với những vật liệu dạng bột và dạng hạt dễ chảy hoặc có độ lưu động cực kỳ kém, nó có thể tự động hoàn thành một loạt quy trình làm việc phức tạp như đo lường, kẹp túi, chiết rót, hàn kín, khâu túi và truyền tải, v.v., với độ chính xác cao , độ tin cậy cao và không dễ mặc.